要チェックです

【注目】各機種 レンズ・ミラーのクリーニング

 今回はレーザー機のフォーカスレンズおよびミラー(Speedyシリーズ/Rayjet)クリーニング方法のご案内です。    以前と同じパラメーター設定で加工を行っているのに「彫刻痕(溝)が浅くなった」「カットが上手く行かなくなった(部分的に貫通しなくなった、切り口が太い)」...

2019年7月17日水曜日

アクリル板でメガネスタンドをつくる

 今回はトロテック商材のアクリル板を使用してメガネスタンドを作ってみたいと思います。


 トロテック商材のキャストアクリル板(3mm厚)はカラーバリエーションが計42色と豊富!なので幅広いカラーイメージでディスプレーやPOP、インテリア、服飾品などを考案、作成して頂く事が出来ます。
 という事で、今回はその豊富なカラーバリエーションの中から5色を使用し、インテリアとしても素敵な(!?)眼鏡スタンドを作成します。


 まずはデータから。
 今回はIllustratorで作成しました。


 複数のパーツにそれぞれ『右用』『左用』、『表用』『裏用』などがあります。
加工中混同しないように注意してください。
 赤がカット線、黒が彫刻。黒は20%、60%、100%の灰色で作成しています。
 今回はjobcontrol内で『最初に内部ジオメトリ』にチェックを入れ加工に進みます。
これを使用する事により、加工物のカット線を全て同色で作成していても内側の線から
カットを始め、最後に一番外のカット線(加工物の輪郭線)をカットするようにレーザー機が判断し加工します。
 
 各パーツを繋げる(差し込む)穴のサイズは実際に使用する部材の厚みをノギスなどで正確に計測し、調整してください。
 同じ3mmのアクリル板でも、個々の板や板の部分により僅かですが厚みに誤差があります。
 今回は『表用』『裏用』など2枚を貼り合せて1枚のパーツにするため、その誤差が顕著に表れることになりますので、パーツを作成する際は
『つる置き』から作成→貼り合せた『つる置き』の厚みを計測→差し込む穴のサイズを調整
の順に加工を進め、最後に『台』を作成するとスムーズに加工を進める事が出来ると思います。

◆材料
★トロテック商材
『TroGlass Color Gloss』
・品番:144598 透明 グリーン
・品番:145792 蛍光 イエロー
・品番:144589 オパール(半透明) レッド
・品番:144592 野外用メタリック メタリックゴールド
『TroGlass Frosted』
・品番:144581 ライトピンク

★その他
・マスキングテープ
・材料浮かせ用治具(参考:治具をつくる 【板材を浮かせる 編】
・アクリル用ボンド(乾くと透明になるもの、接着した周辺が白くならないもの)
・竹串

◆使用レーザー機その他
・レーザー機:speedy300 80w機
・2.0inchレンズ
・太口ノズル
・ハニカムカッティングテーブル

★パラメーター 
・DPI:500
・加工モード:レリーフ
・ハーフトーン調整:ディサ生成
・高度なジオメトリ:ON
・最初に内部ジオメトリ:ON
・彫刻(黒)/パワー:95 スピード:7.0 PPI:1000
・カット(赤)/パワー:50 スピード:0.2 PPI:5000

 アクリル板はそれぞれ両面の保護フィルムを剥し、表にする面(レーザーを照射する面)の、加工を行う部分全体にマスキングテープを貼って加工します。

 アクリル板の裏になる面(レーザー照射する面の逆側の面)にはマスキングテープを貼りませんので、ハニカムカッティングテーブルからの反射や材料浮かせ用治具との接点などで若干の溶けや汚れが付く事があります。
 今回は複数のパーツを組み合わせて眼鏡スタンドに仕立てますので、裏面の溶けや汚れは特に問題ありませんが、気になる場合は裏面にもマスキングテープを貼って加工してください。
 尚、その場合は少し出力不足になりますので、レーザーの出力を少し上げて(パワーを上げる、またはスピードを下げる)ください。
 
◆組み立てのポイント


 彫刻・カットを行ったパーツをそれぞれボンドで貼り合わせ、組み立てに進みます。
作成した各パーツの中には細い部分や、板を彫刻で削り薄くなっている部分があります。破損しないように慎重に組立ててください。


① つる置き(写真内 左上下)
右用、左用それぞれ接着剤で貼り合わせ、右用に『へ』『の』じの『点々』を、左用に『へ』『の』を貼ります。

 『へ』(写真内 右)
写真は説明用に裏向けています。
表になる方が『へ』の字に読める様に、裏側に残りの部品を貼ります。
この時、裏を向けて左側(写真① 緑の矢印の位置)に溝が出来る様に部品を合わせます。
※溝の幅は予め透明グリーン(眼鏡スタンド 右面)のパーツの厚みを計測し、カット時に調整してください。

②ブリッジ(山)を乗せる部分
眼鏡スタンド中央の板(赤色)2枚を貼り合せた後、金色2枚の『も』をそれぞれ、赤い板を挟むように貼り合せます。
 この時、赤い板の『も』と2枚の金色の『も』は少し形状が異なっていますので、貼り合せる位置が重要になります。
 写真②の緑の矢印で示している位置がずれないように3枚を合わせます。

③ 台
蛍光イエローの板の上に透明グリーンの板を貼ります。
各パーツを差し込む穴がずれないように注意が必要です。

④振り子
組み上がった眼鏡スタンドの透明グリーンと蛍光イエローのパーツの間に振り子のパーツを差し入れ、適当な長さに切った竹串を穴(写真④ 緑矢印の位置 約3mmの穴)に通して吊るします。
竹串の両端は透明グリーンと蛍光イエローの板で作成した竹串留めを差し込み、抜けないように固定します。

◆出来上がり


 20%の彫刻は溝(凹み)が殆ど無いスリガラスのような状態、60%の彫刻はアクリル板の3分の1程度の厚み(凹み)に。
 アクリル板1枚分(約3mm)、2枚分(約6mm)の他、3枚分(約9mm、『も』部分など)、彫刻で凹を付けた最小約1mmまで、さまざまな凹凸のある立体的な眼鏡スタンドが出来上がりました(^_^)b 




◆今回使用したデータです。
ダウンロード後、解凍して使用してください。
http://firestorage.jp/download/c40adf979300de5a1d0d126e105ffb535be2074f
(PDFファイル)








2019年5月20日月曜日

trotec商材を使用して名札をつくる

 今回はトロテック商材の内、キャストアクリル板を使用し名札を作成したいと思います。


 まず、ざっと商品の紹介から。
 トロテックの商材には大きく分けて『キャストアクリル板』『二層板』『木板(無垢・合板)』『ゴム板』の計4種の板材と『紙』があります。
 それぞれにカラーや厚みのバリエーションがあります(※1)が、中でも豊富なのが『キャストアクリル板』と『二層板』です。

 キャストアクリル板には3mm厚の色付き(有色透明8色、蛍光透明5色、半透明14色、メタリック4色、つや消し11色 計42色)と無色透明(※2)がありますので、カラーイメージを広げてディスプレーやPOP、インテリア、服飾品などを考案、作成して頂くことが出来ます(^_^)b

※1)ゴム板は現状2.3mm厚、ライトグレー色 1種のみです
※2)無色透明のみ3~20mmまで8種の厚みがあります


トロテック・レーザー・ジャパン 本社のウェブサイトはこちら↓
https://www.troteclaser.com/ja/laser-machines/engraving-supplies/
『トロテック商材』(レーザー加工用の材料)

 その中で、今回はメタリック色のキャストアクリル板を使用し名札を作成します。

◆商品詳細
シリーズ:TroGlass Color Gloss
商品名:屋内用メタリック
品番:144593 
色名:メタリックブライトシルバー(※)
サイズ:606×300mm
厚み:3mm 
※)見た目は白いパール色です 

◆使用レーザー機その他
・speedy300 80w
・2.0inchレンズ
・太口コーン
・材料浮かせ用治具(※)
・水性塗料(アクリル絵の具、ペンキなど)

※材料浮かせ用治具 作り方:
治具をつくる 【板材を浮かせる 編】(2018年11月9日更新)

◆パラメーター
DPI:500
彫刻:パワー 30 スピード 10 PPI 1000
カット:パワー 80 スピード 0.4 PPI 7000

 アクリル板両面の保護フィルムを剥し、マスキングテープは不使用(※1)で彫刻、カットを行います。
 加工終了後、台所用アルコール等で汚れを拭き取り(※2)、水性塗料で色入れを行って完成です。

※1 マスキングテープを貼って加工を行う場合は彫刻、カットともにパワーを10%程度上げてください。

※2 アルコール類を使用する場合は、柔らかい布に少量含ませ、軽く拭く程度で汚れは落ちます。
付け過ぎ、擦り過ぎに注意してください。
(ひび割れの原因になることがあります。材料の目立たない部分で試してから使用してください)

カット断面もつるりと滑らか、キレイに仕上がりました(^_^)b

 







2019年2月26日火曜日

JCV キャリブレーションの重要性

 今回はJCV(Job Control Vision)のキャリブレーションの重要性についてです。

キャリブレーションを行わないとこんな事に。
赤い点線が本来のカット位置。1mm程手前にずれてカットされています。
以前にもJCVの製品紹介ならびに使用方法、作業に当たる上での注意点などをUPしましたが、今回はその中でも、JCV使用に際しての第一段階、『キャリブレーション』についてお話ししたいと思います。

 以前の記事はこちら↓
ジョブコントロール ビジョン ~製品案内とデータ作成~(2016年1月19日掲載)
ジョブコントロール ビジョン ~カット 準備~(2016年2月2日掲載)
ジョブコントロールビジョン ~カット~(2016年2月2日掲載)
JCV(ジョブコントロールビジョン)の基本を考えてみる(2016年4月22日掲載)


 JCV使用に関してのお問合せで割と多く頂くのが「カットがずれる」というもの。
 その具体的な内容をお伺いすると「印刷物に対し本来の位置よりも全体的に少しずれてカットされる」というお応えがその中でもまた多い内容です。

 この症状の時に一番重要になるポイントが『キャリブレーションを正確に行い、保存したか』です。
 しかし現状、「やってない」「…キャリブレーションて、何?」とお応えを頂く事もしばしば。
 なので、今回は以前UPした内容も踏まえて、再度、キャリブレーションの重要性について書いていきます。


 そもそもキャリブレーションとは、JCVとレーザーヘッドを同期させる=レーザー機にJCVカメラの位置を認識させるのが目的の行為なので、行わない、または適当に済ませて加工に進むと、レーザー機は正確なカメラの位置を認識せず動作するため、レジストレーションマークを読み込んでも、正確性に欠けた位置で加工を行うようになります

 キャリブレーションの方法はこちら↓
ジョブコントロール ビジョン ~カット 準備~
★文章内、中程より
『~レーザーヘッド(レーザー照射部分)とJCVカメラの同期~』

●キャリブレーションの大まかな流れと注意点

1、必要なものを用意する
・白いコピー紙または太めのマスキングテープ
★柄入りや濃い色の紙やマスキングテープ、透明板、木材等は不適当
キャリブレーション(=位置認識)を行うためのものですので、実際に加工する資材でなくてOK
・2~3㎝以上の高さの台になるもの
紙を上に乗せた時その直下に空洞が出来るもの、粘着テープの芯部分等でもOK
  
2、jobcontrol画面の右下、接続ボタンを押し本体と接続する
  
3、jobcontrol画面内上部ツールバーより『設定』→『オプション』をクリック
『オプション』の画面内、『ハードウェア』から枝分けされた『ビジョン』をクリック
『オプション』画面内『キャリブレーション』をクリック
  
4、『カメラオフセットのキャリブレーション』画面で、画面内の指示に従い準備を行って『開始』をクリック
  
5、レーザー機のヘッドを置いた位置に○が切抜かれ、JCVカメラがその位置に移動して止まる
★切抜いた○の中の部分が抜け落ち、パソコンのモニターにはその穴が●として認識されます。
抜け落ちなかった場合でも、カットラインの○(細い筋)で認識は可能ですが、抜け落ちた方がより認識が良くなります。
  
6-A、『プロセスが完了しました』画面が出ると位置調整終了
『保存』をクリック
キャリブレーションの画面を閉じる
必ず『保存』をクリックしてください
保存せずに終了すると、4までで行ったキャリブレーションは無効になります

6-B、『キャリブレーション』画面が出た場合
5の後『プロセスが完了しました』ではなく『キャリブレーション』画面が出た場合は
画面右下の『調整する』をクリック

チェックする点は2点、
・モニター内で●は鮮明な黒丸になっているか
・モニター内の緑色の○内に●がはみ出る事無くすべて収まっているか 

 出てきた画面『カメラ環境設定』内の『露出』『ガンマ』『閾値』のゲージをスライドさせ、ゲージ右側のモニターを見ながら露出調整を行う
  ↓
 露出調整完了後『OK』を押し、
モニター内の緑色の○から●がはみ出ている場合は『キャリブレーション』画面内の十字の矢印と大きさのチェックボックスで位置調整を行う
★この時に適当に済ませてしまうと、カットのずれが生じる原因になります

 露出調整を行っても●が鮮明にならない、モニター直下の緑色のメーターが100%にならない場合は、
・フォーカスの合わせ直し
台の上に置いた紙にフォーカスを丁寧に合わせてください
★キャリブレーション完了後、実際の加工物のカットを行う際、フォーカスの調整を忘れないよう注意してください。

・JCVカメラのLEDアダプターの掃除
JCVカメラからLEDアダプターを取り外して、アクリルガラスを掃除してください。
★ガラスクリーナーやレンズクリーナーを使用してください。アセトンなどが含有された溶剤はアクリルガラスの透明度を損ねるため、使用しないでください

7、調整が完了したら、『OK』を押し画面を閉じます。

 以上でレーザーヘッドとJCVカメラの同期が終了、レーザー機がJCVカメラの位置を認識した状態になります。

◆その他
 キャリブレーションを正確に完了、保存してもカットを行うと位置がずれる、ずれる幅が目に見えて大きい、カットラインに歪みが出る、等の場合は他の事が原因の可能性もあります。

・jobcontrolの画面に配置したカット用データの位置と、カットを行う材料の位置(材料に印刷されているレジマークの位置)が大きくずれていないか
・レーザー機 庫内にハニカムや治具を設置している場合、ハニカムや治具の位置がずれていないか
・作成したデータ内で、カット用のラインと、印刷用のイラストなどの位置がずれていないか
 
などを今一度確認し、どうしても解決に繋がらない場合はサポートまでお問い合わせください(^_^)b





2018年12月14日金曜日

X'mas向け アクリル ツリー&グラス ランプシェード【グラス ランプシェード 編】

 前回『X'mas向け アクリル ツリー&グラス ランプシェード【アクリル ツリー 編】』に引続き、今回はグラス ランプシェード作成の紹介です。


 ロータリーアタッチメントを使用し、ガラスコップに一周 彫刻を施しランプシェードを作成したいと思います。

前回はこちら↓
X'mas向け アクリル ツリー&グラス ランプシェード【アクリル ツリー 編】
(2018年12月14日掲載)


 まずはデータから。


 加工を行うグラスの高さと円周を計測し加工範囲の枠を作ります。(上図内 黄緑線)
 下部の空間はグラスの底の厚みを指しています。
 グラスの計測は正確に行い、加工を施さない部分も含め目安となる枠を作成しておくと出来上がりイメージがしやすくなります。
 また、今回はグラス一周分に連続した柄を彫刻しますので、計測の正確さが成功のカギになります。

 
 加工に進みます。

●使用機器その他:
・Speedy100 30w機
・1.5inchレンズ
・ロータリーアタッチメント
・エアーアシストを外しておく(※)

※今回はエアーアシストを使用しません。
ロータリーアタッチメントとエアーアシストのパーツが接触しないよう、加工開始前に予めエアーアシストのパーツとチューブを外しておきます。

★エアーアシスト パーツの取り外し方↓
Speedy100 エアアシスト付け方・外し方 (2017年2月6日 掲載)

●その他必要なもの
・ガラスコップ(100円均一のものでOK、口から底にかけて傾斜や丸みの無いものがベスト)
・ペーパータオル(習字用半紙も可)
・水(霧吹きまたはトラベル用小分けボトルに入れて用意)
・タオル(汚れて良いもの、乾いた柔らかい布など、彫刻終了後加工台やコップを拭きます)
・ろうそく型LEDランプまたは火を使うろうそく
(LEDランプは火を使うろうそくのような明かりのものがオススメ、アロマキャンドルなどもOK)
火を使うろうそく、アロマキャンドルなどを使用する場合は火の取り扱いに充分注意してください。
・LEDランプを使用する場合は茶色の布やリボンなど適量(ろうそく型LEDランプの軸の部分に巻き付受けます)

●パラメータ設定
DPI:600 ハーフトーン調整:ディサ生成
彫刻:パワー 70(※)スピード 20 PPI 1000 エアーアシスト OFF

※使用するガラスにより硬さ、レーザーの入り具合が異なります。
必ずテスト加工を行い調整してください。 
 
●イメージ動画です

※撮影のためレーザー機のトップカバー(上面のフタ)を開けています。
実際に加工する際は閉じて行ってください。

※ペーパータオルを十分に水で濡らして加工を行い、乾き掛けたら早め早めにレーザー機を一旦停止させ、水の補充を行って下さい。

※ペーパータオルが乾燥したまま加工を行うと、失火に繋がります。
加工中は必ずレーザー機の傍に待機し、目を離さないでください。 
 
※今回は動画撮影用にロータリーを左回り(下から上向き)で回転させています。
実際加工を行う際には特に必要ありませんので、基本動作(右回り、上から下向き)で加工を行ってOKです。

★加工方向選択方法
・jobcontrol画面内上部ツールバーより『テンプレート』→『テンプレートの設定』をクリック
『開始位置』欄 『top』(上から下向き)または『bottom』(下から上向き)を選択

・jobcontrol 10.7からは『材料データベース』内『加工方向』で選択可能
加工の色毎に設定する事が出来ます

●出来上がりイメージ




 線部分はもちろん、5mm程の柄(上写真 左上)や大きな柄の細かな部分、ベタの部分(上写真 左下)なども潰れることなくキレイに加工出来ました。

 
●今回使用したデータです。
ダウンロード後、解凍してご使用ください(^_^)b
http://firestorage.jp/download/39d276dc6b8580a66a3e476de01a475fcd97fc1e







X'mas向け アクリル ツリー&グラス ランプシェード【アクリルツリー 編】

 今回から2回に渡り、クリスマス向けオブジェ2点を作りたいと思います。



 もうすぐクリスマス!
という事で、今回から2回に渡りクリスマス向けオブジェ2点、透明アクリルをカットし組合わせてつくるクリスマスツリーと、ロータリーアタッチメントを使用しガラスコップに一周彫刻を施してつくるランプシェードの紹介です。

 両方ともに、レーザー機での加工方法はもちろん、今回はデータの作り方にも重要ポイントがありますので、ご覧頂き、今後の製作にお役立て頂けたらと思います(^_^)b


グラス ランプシェード編はこちら↓
X'mas向け アクリル ツリー&グラス ランプシェード【グラス ランプシェード 編】
(2018年12月14日 掲載)

昨年分はこちら↓
クリスマスツリーをつくる (2017年12月21日 掲載)


 まずはアクリル製ツリーから。

 5mm厚の透明アクリル板を雪の結晶型に13枚切抜き、組み立てます。
 データはこんな感じ。

 星形の支柱と、2つの脚で雪の結晶を刺してツリーの形をつくります。
 一番大きいものから4個目までの中央の丸い穴はLEDランプ用です。

雪の結晶型の縁回りにある茶色の線(上図内 緑矢印部分)が今回の最重要ポイントになります。

 レーザー機でアクリルをカットする=レーザーの熱でアクリルを溶かしています。
 だからこそ高出力や低速度でカットを行うと、その断面はつるっと滑らかに、とてもキレイな仕上がりになるのですが、その反面、溶かしてカットしてる分、その断面と断面(レーザーが通った痕)はカット直後はくっつきやすく、小さな部品などを切抜くと、加工終了後指で押してやらないと抜けない、などの現象が起きたりもします。

 今回の加工はさほど小さな部品はありませんが、形状がとても複雑なため、加工終了後には必要な部品と不要な部分の板がくっつき取れなくなってしまうこともありますので、カット後抜きやすいように茶色の線=予備線を入れています。
 これがあることにより、カット終了後スムーズに部品を抜き取ることが出来、誤って割ってしまう、ケガをする、などの負担を軽減することが出来ます。
 また、茶色の線は雪の結晶の一遍から一遍までの途中で途切れています。
 こうすることにより、カット動作中完全に抜けてしまい必要な部品が落下したり途中で引っ掛かかるなどし、その上をレーザーが通過して部品が焼ける、溶ける等の事態が起きることを防いでいます。


 加工に進みます。

●使用機器その他
・レーザー機:Speedy100 30w機
・1.5inchレンズ

●その他用意するもの
・アクリル板 透明5mm厚(今回は三菱EX使用)
・梱包用ラップ(※)
・ゲタ(高さ100mm程度アクリル板を浮かすことができるもの、加工部分直下が空洞になればOK)
・ろうそく型LEDランプ(100均のものでOK、火を使うろうそくは使用厳禁
・茶色の布(適量、お好みで、LEDランプの軸の部分に巻付けます)
・クリスマスカラーのリボンなど(適量、お好みで、飾りつけに使用します)

※アクリル板両面の保護紙を剥し、表面のみ梱包用ラップを貼って加工します。
ゲタを使用しアクリル板を浮かすこと同様、加工中の煙が盤面に付かないようにするのが目的。切断部分に少しバリ(ザラザラ感)が残ります。
少しであればシワが残っていても大丈夫ですが、出来るだけシワが出来ないようにラップを伸ばしながら丁寧に貼ってください。

●パラメータ
DPI:500 エアーアシスト:ON
カット/赤:パワー 70 スピード 0.2 PPI 7000 発信調整 50
カット/青:パワー 70 スピード 0.2 PPI 7000 発信調整 50
カット/水色:パワー 80 スピード 0.2 PPI 7000 発信調整 30
カット/グラスグリーン:パワー 45 スピード 0.2 PPI 7000 発信調整 50 ※2回加工
カット/茶:パワー 70 スピード 0.2 PPI 7000 発信調整 50
彫刻/黄緑:パワー 80 スピード 20 PPI 1000

●部品写真

●出来上がりイメージ
暗所で表面がつるっとしたテーブルに置くと光が反射しキラキラ光ります。(写真 右)
アクリルツリーは、組み立てると雪の結晶が螺旋を描くようにデザインしています。
各部品の裏表や向きを確認しながら差し込んでください。
 組み上がったアクリルツリーをろうそく型LEDランプの上に置いて出来上がり。
 ろうそく型の火の部分(点灯する部分)がアクリルツリー中央の丸穴の中に納まります。
 画像内ではろうそく型LEDランプの軸(白い部分)に茶色の布を巻き、幹に見立てています。お好みでどうぞ(^^♪





●今回使用したデータです。
ダウンロード後、解凍してご使用ください。
http://firestorage.jp/download/28f502ae88335577696fd676c852f7879623f091




 次回は【グラス ランプシェード 編】です(^^)/






2018年11月9日金曜日

治具をつくる 【板材を浮かせる 編】

 今回は板材カット時にあると便利な『治具(ジグ)』の基本的な作り方を紹介したいと思います。

『↑(矢印)』の『△(三角部分)』の高さの分だけハニカム台から板が浮いています
アクリルや木(MDF)などの板材をカットする時、板材を直接フラットテーブル(加工台)やハニカムテーブル、グリッドテーブルに置いて加工を行うと、テーブルに傷が付いたり汚れたりする他、カットした板材にもテーブルの汚れや、テーブルからの反射による焼け痕、焦げ痕が付き残念なことになってしまうことが。
 その『残念』を軽減するために弊社では「板材をテーブルから浮かせた状態で加工してください」と案内していますが、その『浮かせる』ための具体例、基本的な『治具』の作り方を紹介したいと思います。


 まずはデータから。


 2~3mm程度の板材を上図内赤の線でカットし、矢印型の板を複数作成します。
 作成した矢印(↑)の四角(□)部分をハニカム台の網目に刺し、その上に板材を置くことにより、矢印(↑)の三角(△)の高さの分だけ板材を浮かす状態になります。

 データ内各矢印型の下にはそれぞれ『1~3mmcut用』から『15mmcut用』まで記しています。
 例えば『1~3mmcut用』だと矢印の△部分の高さが約3mmで、厚さ1~3mm程度の板材のカットに適しているという意味ですが、これは、板材のカットを行った時、カットした部品がテーブルと板材の隙間を横滑りしたり転がったりしにくいよう考慮した高さです。
 特に浮かせる高さを指示している訳ではありませんので、実際カットを行った時、板の裏面に付着する汚れや焦げ痕が気になる場合は、△の高さの高いもの(15mm用など)を使用してください。
 また、5mmを超える板材をカットする場合は、加工台から100mm以上浮かせる事をお薦めしています。
 別途ゲタ(台)を用意し、板材の実際にカットを行う部分と加工台の間に何もない(中空)状態で加工を行ってください。


 加工に進みます。

●用意するもの
・2~3mm程度の板材(アクリル、MDFなど端材でOK。ただし反りのないもの)
★使用するうちに汚れ、傷などがつき使い辛くなります。
すぐに取換えが出来るよう、沢山作っておくと便利です。


●参考パラメータ
◆Speedy100 30w機 の場合(レンズは1.5inch、2.0inchどちらでも可)
・アクリル キャスト板 3mm厚
DPI 500 パワー 90 スピード 0.3 PPI 7000

・MDF 3mm
DPI 500 パワー 70 スピード 0.3 PPI 1000

★ご使用のレーザー機、材料により調整してください。


●今回紹介したデータ(.pdf)です↓
ダウンロード後、解凍しご使用ください。
http://firestorage.jp/download/d851b1839517407c151957c6cd08755ce51b43d4


 今回紹介したものはあくまで一例です。推奨や指示ではありません。
加工を行う現場(もの)に沿った治具を作成し、より良い環境で加工を行ってください(^_^)b










治具をつくる【型枠をつくる 編】

 今回は『治具をつくる』第二弾、基本的な型枠の作り方の紹介です。


 「ボールペンや鉛筆その他、既製品の所定の位置に名入れなど彫刻を行いたいが、1つずつなど到底面倒。複数並べて一度に行いたい」こんな時に必要になるのが『型枠』。
 単に『型枠』と言っても、それぞれの製品によりその形状に沿ったものが必要となりますが、今回はその中でも一番基本的な、ボールペンへの名入れ用の型枠の作り方を紹介したいと思います。


 まずはデータから。
※以下、Corel DRAWX7での説明になります。

◆作図手順
①彫刻を行うボールペンの長さ、幅を測り、四角い枠を作る。(上図内 赤枠)
この時、クリップの有無やボールペンの形状、名前を彫刻する位置を念頭に置き、型枠に使用する板の厚み、四角の形状(台形にする、ボールペンの太さよりも少し細い枠にするなど)を考えます。

②名前を彫刻する位置を決め、①で作成した枠の中に名入れ位置の基本となる枠を作る。(上図内 黄緑枠)
この時同時に、実際に彫刻を行う文字の書体、大きさで、枠の中に予めサンプル用の文字を入れておきます。

③型枠の外周を作図(上図内 青枠)し(※1)、②で出来上がった枠を配置する。
1本目の位置が決まったら、『連続複製』(※2)で必要な分だけ型枠を複製して完成です。

※1用意した板材をカットせずそのまま使用する場合も、板材の縦・横サイズを測り作図してください。
※2画面に表示されていない場合は、上部ツールバーより『ウィンドウ』→『ドッキングウィンドウ』→『連続複製』をクリックにて。

◆データ説明
 赤の線でボールペンを並べる型枠、青の線で型の外周をカットします。
黄緑の線は名入れの位置を示すもので、実際のカットには使用しませんので、加工を行う際はJobcontrolで『スキップ』で飛ばします。
青の線は用意した板材をそのまま使用する場合はカット省略してOKですが、材料の左上隅(加工台の(0,0)原点に合わせる部分)の角が必ず90度である事を確認してください。

★型枠を作成する際、加工台に型枠を置く時の位置、jobcontrolの画面内にデータを置く時の位置、型枠にボールペンを置く時の位置など、予め位置の指定を彫刻しておいたり、マジックなどで書き込んでおくと便利です。(上 右図)



 型枠を作った後は『オブジェクトマネージャー』内で『文字』と『型枠』をレイヤーで分けておき(上図内 赤○)、文字の部分だけを打ち換えます。
型枠のレイヤーは書換えや移動が出来ないようロック(上図内 緑○)しておくと安心です。
 文字の入力が終了したら、①②③で作図した型枠もすべて一緒にJobcontrolに移行し、文字の彫刻を行います。

★型枠の作成で使用した赤・青・黄緑の線は加工しないように『スキップ』する事を忘れずに。


型枠の加工に進みます。

●用意するもの
MDFやアクリル、サンペルカボード(発泡材)、厚紙など 板材
★反りが無く、左上隅の角が90度、上辺及び左辺が真っ直ぐなものが理想的


●参考パラメータ
◆Speedy300 80w機の場合(レンズは1.5inch、2.0inchどちらでも可)
・MDF 4mm厚
DPI 500 パワー 80 スピード 0.6 PPI 1000

・アクリル キャスト板 5mm厚
DPI 500 パワー 90 スピード 0.25 PPI 7000

・サンペルカボード(発泡材) 5mm厚
DPI 500 パワー 20 スピード 0.15 PPI 1000

★ご使用の機種やワット数、材料により調整してください


●今回使用したデータ(.pdf)↓
ダウンロード後、解凍しご使用ください
http://firestorage.jp/download/77913b9907492d93010e19013e28fd4806419044


 今回紹介したものはあくまで一例です。推奨や指示ではありません。
加工を行う製品に沿った治具を作成し、より良い環境で加工を行ってください(^_^)b